Протягом останніх кількох років все більшою популярністю при проведенні армування бетонів, користується фиброволокно. На даний момент відомо кілька типів фібри: скловолоконна, поліпропіленова, 
поліамідна, сталева і базальтова. Найбільш затребуваною на ринку вітчизняних будівельних матеріалів є фібра, виготовлена на основі поліпропіленового волокна. Такий тип фіброволокна може бути з однаковим успіхом використаний в якості мікроармуюче добавки в бетон і інші суміші, вироблені на основі цементу або гіпсу. Будівельне мікроармуюче волокно дуже затребуване при облаштуванні бетонних підлог і заливці стяжок. Популярність цього волокна пояснюється його доступною вартістю, на відміну від традиційної сталевої армуючої сітки. Більш того, фібра може бути використана на тих ділянках, де застосування сітки, з тих чи іншими причинами, утруднено. Поліпропіленове волокно - це ефективний засіб, що дозволяє попередити загрозу утворення тріщин і розломів в гіпсових, цементних та бетонних конструкціях. З цієї причини таке волокно використовується при виготовленні високоміцної якісної тротуарної плитки і стійких до механічних деформацій бетонних парканів.
Перейти до каталогу: Пескобетон надміцний армований фіброволокном, пескобетон з фіброю в мішках ціна за 50 кг.
Застосування волокна будівельного мікроармуюче (ВСМ) здатне в деякій мірі спростити проведення широкого спектру штукатурних та оздоблювальних робіт. Виготовлення декоративних елементів з використанням цементу і бетону передбачає істотне зниження рівня виробничого браку в тому випадку, якщо в суміш інтегрується мікроармуюче волокно. Виробництво поліпропіленового волокна з успіхом освоєно як деякими вітчизняними виробничими об'єднаннями, так і зарубіжними брендами. Так, наприклад, волокно (ВСМ), вироблене на території Росії, має аналог, вироблений в Великобританії. Слід зазначити, що російське виріб ні за експлуатаційними, ні за фізико-хімічними характеристиками не поступається англійському волокну.
Процес виготовлення армуючого поліпропіленового волокна передбачає використання чистого поліпропілену, якому за допомогою екструзії надають необхідну форму, а потім витягають. Згодом поверхню готового волокна замасліваются спеціальним складом, що сприяє кращому розподілу фіброволокна в товщі цементного розчину. Після закінчення виробничого процесу готове волокно нарізається відповідно до галузі застосування. При інтеграції будівельного мікроармуюче волокна в бетон потрібно домогтися його рівномірного розподілу, так як тільки в цьому випадку досягається необхідна якість армування. Фіброволокно за умови грамотного впровадження в розчин не виступає на поверхню виробу. В результаті поверхня застиглого бетону залишається рівною і гладкою.
Поліпропіленове фіброволокно з однаковим успіхом може бути застосована в будь-який цементосодержащіе суміші, такої, наприклад, як бетон, будівельні та штукатурні розчини, газобетон, пінобетон, пескобетон, торкрет бетон, декоративний бетон і т.д. Говорячи про цементосодержащіх сумішах з додаванням фіброволокна, слід зазначити їх зрослу стійкість до механічної деформації, в порівнянні зі звичайними бетонними виробами. Застосування фіброволокна в обмежених кількостях сприяє підвищенню стійкості бетону до стирання. Впровадження фіброволокна в пескобетон підвищує його водонепроникність і гідрофобність. Отже, вода, хімічні речовини і бруд ззовні вбираються в украй малих розмірах і підвищуються такі якості, як морозостійкість і деформационная міцність на вигин. Впровадження фіброволокна підвищує стійкість до появи мікротріщин на трьох стадіях. Протягом перших 6 годин після укладання бетон найбільше схильний до утворення мікротріщин. У той же час використання фібри попереджає ймовірність утворення тріщин, навіть незважаючи на традиційний період усадки. Більш того, фібра в товщі бетону здатна знизити ступінь водовідділенням, в результаті чого, знижуються внутрішні навантаження.
Порівнюючи вартість фіброволокна в порівнянні з собівартістю готового бетонного вироби ми бачимо, що вона незначна. У той же час застосування цього недорогого інгредієнта гарантує зниження загрози утворення тріщин і мікротріщин до 90% від їх можливої кількості в разі невикористання фібри. Як вже говорилося, застосування поліпропіленової фібри в бетоні попереджає поява усадочних тріщин на ранніх етапах в середньому до 90%, тоді як традиційна арматурна сітка справляється з такою функцією всього лише на 6%. Для того, щоб у людини, далекої від сфери застосування бетонів, виникло правильне розуміння про переваги застосування фіброволокна, відзначимо, що при всіх вищеописаних достоїнства вартість цього матеріалу в перерахунку на російський рубль становить не більше 10 рублів / м2. У той же час збитки, викликані деформацією бетонного шару, передбачають значно більші витрати.
Універсальність застосування фіброволокна пояснюється тим, що цей матеріал з однаковим успіхом може бути інтегрований як в побутову, так і в промислову стяжку. Таким чином, можна відповідально заявляти про те, що поліпропіленове фіброволокно - це більш ефективна і в той же час менш дорога альтернатива традиційним сталевим сіток і кладки картками. Результатом застосування фіброволокна щодо пескобетона стає принципово новий, більш ефективний і функціональний, будівельний матеріал - армований фіброю, фибробетон.
На сьогоднішній день будівельне фиброволокно дуже популярно при виробництві виробів, із застосуванням пористих бетонів. Наприклад, застосування фібри в процесі виготовлення піноблоків сприяє суттєвому зниженню ступеня виробничого браку. Більш того, підвищується якість, порочність і тривалість експлуатаційного ресурсу готового виробу в порівнянні з піноблоками, виробленими без використання фібри. Ще один важливий момент полягає в більш швидкому твердении пористих бетонів в разі використання поліпропіленового фіброволокна.
Спираючись на вітчизняний і зарубіжний досвід впровадження поліпропіленового фіброволокна в пескобетон та інші цементосодержащіе будівельні, можна сказати наступне. Застосування армуючих волокон в пескобетона в розмірі 1 кг поліпропіленових фіброволоконний на м3 суміші більш ніж наполовину знижує ймовірність виробничого браку. В результаті застосування фіброволокна бетон відрізняється відсутністю сколів і вибоїн на кутах. Крім цього, суттєво збільшується тривалість експлуатаційного ресурсу в результаті збільшеної, не менше ніж удвічі, міцності бетонів на стиск і вигин.
Фіброволокно додається з розрахунку 10 грам на масову частку наступних компонентів:
1. Гіпс формувальний білий (Гипсовое в'яжучий) Г 5-8 (10 кг.)
2. Білий або сірий цемент марки М400 або М500 (2,5 кг.)
3. Пісок кварцовий з фракцією до 3 мм. (10 кг.)
4. Кислотний стабілізатор (сповільнювач схоплювання гіпсу) (20 грам)
5. Вода замішування (в середньому 5 кг)
6. Модифікатор сумісності (в середньому 0,25 кг.)
7. гіпсополімерний гіперпластифікатор (до 30 грам)
8. Сухі железооксідние пігменти (не більше 100 грам).
Також слід зазначити, що впровадження фіброволокна в будь-цементосодержащіе суміші, незалежно від їх типу, забезпечує чудові тепло і звукоізоляційні характеристики готового виробу. І, нарешті, важлива перевага, актуальне при будівництві будівель у сейсмонебезпечних регіонах - це сейсмостійкість фібробетонних конструкцій. Досвідченим шляхом було встановлено, що застосування поліпропіленових будівельних фіброволоконний сприяє скороченню витрати цементу в середньому не менше, ніж на 10%. Таким чином, досягається можливість суттєвого здешевлення собівартості готового будівельного об'єкта.
Слід брати до уваги те, що в зв'язку із зростанням популярності будівельного фіброволокна на вітчизняному ринку частішають випадки виявлення підробок. В цьому випадку під видом будівельного поліпропіленового фіброволокна реалізується нещелочестойкое скловолокно. З огляду на той факт, що цементосодержащіе суміші і особливо бетони є щелочесодержащіх розчинами, використання підробленого волокна неприпустимо. В результаті застосування підробки армирующие властивості волокна виявляються тільки в період до затвердіння. Після затвердіння суміші таке армування не актуальне, так як підроблене волокно втрачає первинні властивості, порушуючи цілісність бетонного вироби.
