сертифікати Властивості виробів Luxeform:
Вироби постформінг ТМ Luxeform випускаються по ТУУ 36.1-0027 6044001-2003 "Заготовки Із Деревини матеріалів по типу технології" постформінг ". Основою cтолешніц і підвіконь є високоякісна древесностружечная плита Е1 товщиною 28 і 38 мм виробництва концерну Egger (Австрія). При виготовленні фасадів - постформінг, а також стінових панелей використовується ДСП товщиною відповідно 18 і 8 мм імпортного виробництва. Як опція можливе виконання продукції в товщині 38 мм на вологостійкої ДСП виробництва концерну Egger (Австрія) (EUROSPAN E1 P3 CE).
Верхня сторона і передня заокруглена кромка стільниць і підвіконь обклеєні паперово-шаруватими пластиками високого (HPL) і середнього (CPL) тиску провідних європейських виробників по класу водостійкості Д3 (EN 204). Нижня частина і задня кромка обклеєні вологостійкої протипружного папером, яка просякнута смолою меламіну і захищає виріб від проникнення вологи і від викривлення.
При виготовленні меблевих фасадів постформінг замість протипружного паперу використовується білий пластик CPL або плаcтік в тон особовому декору (під замовлення).
Місце стику ламінату і протипружного паперу щільно загерметизовані спеціальним поліуретановим складом і має клас водостійкості Д4
Водобарьерний шов
Пластики середнього тиску складаються з 2-6 шарів крафт-паперу, просочених фенольной смолою, підсушених до певного вмісту летких речовин, зверху покладений лист декоративного паперу, просоченою смолою меламіну, пакет спресований в плоскому пресі при високій температурі і тиску. Товщина пластиків СPL, використовуваних у виробництві постформінгу, становить від 0,4 до 0,6 мм.
Пластики високого тиску складаються з 6-12 шарів крафт-паперу, просочений тієї ж просочувальної фенольной смолою, верхній шар з декоративного паперу, просоченою смолою меламіну, поверх декоративного паперу шар прозорого паперу, просоченої смолою меламіну, так званий «оверлей». Завдяки наявності шару «оверлей» пластики HPL відрізняються від CPL підвищеною стійкістю робочої поверхні до стирання, дії високих температур і хімікатів. Пакет спресований в плоскому пресі при тиску 9 МПа і температурі 150 градусів. При таких умовах сполучна в пакеті набуває плинність і всі верстви міцно склеюються між собою. Товщина HPL більше 0,6 мм. Незважаючи на те, що зовні готові пластики є твердий монолітний листовий матеріал, вони здатні до постформірованія, тобто при температурах від 160 до 220 градусів пластики розм'якшуються і за допомогою відповідних пристроїв верстата для постформінгу накочуються до передньої закругленою кромці вироби і міцно приклеюються до неї спеціальним клеєм, який був попередньо нанесений на кромку і на пластик.
Пластики, використовувані для виробництва виробів Luxeform, відповідають вимогам EN 438 і ISO 4586, вони екологічно безпечні і завдяки їм робочі поверхні набувають такі властивості:
- стійкість до короткочасного впливу високих температур (до 230 ° С)
- стійкість до впливу УФ променів (не вигоряють на сонці)
- стійкість до дряпання і стирання
- стійкість поверхні виробів до вологи, пару, органічних речовин і миючих засобів
- відсутність токсичних, летючих, алергенних компонентів і важких металів в основі пластика робить їх придатними до використання в побуті, будівництві та ін.
редлагаемая сьогодні колекція декорів пластиків складена на основі постійного і глибокого вивчення переваг наших клієнтів з урахуванням напрямків сучасного меблевого дизайну. Вона періодично оновлюється, вдосконалюється і поповнюється. Колекція включає в себе уні декори, декори, що імітують деревину різних порід, декори під камінь і фантазійні декори. Сучасні технології дозволили не тільки перенести красу натуральних матеріалів на декоративні пластики, а з ними і на вироби Luxeform, а й створили для дизайнерів, які працюють в області меблевого виробництва, широке поле діяльності і дозволяють їм реалізувати свої найсміливіші фантазії для задоволення попиту покупців.
Слід додати, що пластики відрізняються ще за ступенем блиску: для виготовлення виробів використовуються глянцеві, матові і напівматові пластики, а також пластики з тисненням під породи дерева.
Як протипружного компенсаційного шару, яким оклеивается нижня сторона стільниць, використовується криюча папір (непрозора) щільністю 200-300 г / м2, просочена водостійкими сполучними і висушена до повного затвердіння сполучного. Цей папір служить не тільки для компенсації напруг у виробах і перешкоджає викривленню, але і захищає стільниці від проникнення вологи з нижнього боку.
У виробництві використовується 4 види клеїв виробництва фірми Henkel-Dorus:
- Клей на основі ПВА класу водостійкості Д3 для приклеювання пластику і протипружного шару на площину в теплому однопрогінному пресі.
- Клей на основі модифікованого ПВА класу водостійкості Д3 для обклеювання передній закругленою кромки виробів пластиком.
- Поліуретановий клей-розплав класу Д4 для заливки краплевіддільники, завдяки чому фірма "Ритм" забезпечує своїм виробам велику вологостійкість. При цій операції поліуретановий клей-розплав як би запечатує стик краю пластика і компенсаційного шару, завдяки чому волога не може проникнути під пластик.
- Ненаповнений клей-розплав на основі ЕВА для облицювання задньої кромки виробів.
Всі матеріали, відповідають вимогам відповідної нормативно-технічної документації і мають гігієнічні сертифікати .
