Контакты
Главный девиз нашей строительной компании!
Строительство дома - важнейшее событие в жизни любого человека. Когда мы строим дом, мы вкладываем не только время и деньги, но и частичку души. Поэтому, жилье всегда будет отражением своего владельца. Дом - это место где мы нужны и желанны, дом - наша крепость и убежище, дом - символ достатка и благополучия.

виробництво сталі

На металургійних заводах сталь отримують з рідкого передільного чавуну з добавкою сталевого брухту в кисневих конвертерах, мартенівських і електричних дугових печах На металургійних заводах сталь отримують з рідкого передільного чавуну з добавкою сталевого брухту в кисневих конвертерах, мартенівських і електричних дугових печах. На машинобудівних заводах сталь виплавляють з сталевого брухту з добавкою твердого передільного чавуну в мартенівських, електричних дугових і індукційних печах.

У процесі плавки в усі плавильні агрегати додають флюси для здійснення окислювально-відновних реакцій і захисту розплавленого металу від впливу повітряного середовища.

У порівнянні з чавуном в стали міститься менше вуглецю і домішок кремнію, марганцю, сірки і фосфору. Отже, щоб з чавуну отримати сталь, треба видалити значну частину вуглецю і домішок, що роблять шляхом окислення цих елементів. У процесі плавки оксиди елементів видаляють зі сталі разом зі шлаком. В кінці плавки з розплавленої сталі відбирають розчинився в ній кисень - сталь раскисляют. Розкислювачами служать феросплави.

Сталь, виплавлену в конвертерах і мартенівських печах, за ступенем розкислення поділяють на киплячу, спокійну і полуспокойную. Киплячою називають сталь, розкислення тільки марганцем, т. Е. Неповністю розкислення. При розливанні і охолодженні такий стали з неї виділяються бульбашки газів, які створюють враження кипіння стали. Чи не встигли виділитися гази утворюють всередині металу бульбашки, які розподіляються по всьому об'єму злитка.

При гарячої прокатки зливків киплячої сталі ці бульбашки, які мають чисті неокислені стінки, добре заварюються. Вартість киплячій стали менше, ніж спокійною і напівспокійну сталей, що пояснюється меншою витратою раскислителей при плавці і меншою кількістю відходів металу при прокатці. Крім того, кипляча сталь краще прокочується і штампується.

Листовий метал для глибокої витяжки, зварні труби роблять із зливків киплячої сталі. Киплять випускають тільки маловуглецеві стали.

Спокійна сталь розливається повністю раскисленной. Спокійна сталь містить менше розчинених газів. Вона більш однорідна за складом, ніж кипляча сталь, тому має більш високу міцність. Спокійну сталь використовують переважно для виготовлення важко навантажених деталей машин відповідального призначення, від яких потрібна висока стабільність і рівномірність властивостей по всьому їх перетину. Стали з вмістом вуглецю вище 0,2% розливаються повністю розкислення.

Полуспокойная сталь за ступенем розкислення займає проміжне положення між киплячій і спокійною. Раскисляют неповністю марганцем і частково кремнієм.

Виплавка сталі в кисневому конвертері. Цей спосіб виробництва сталі останнім часом набув широкого поширення, так як в конвертерах можна переробляти чавун, а також залізний лом.

Кисневий конвертер являє собою сталевий посудину грушоподібної форми, викладений зсередини вогнетривкими матеріалами. В конвертер спочатку завантажують сталевий брухт в кількості до 20% від маси плавки і розігрівають лом газовим пальником. Потім заливають рідкий чавун і додають флюси (вапно і залізну руду) для утворення шлаку, після чого через водоохолоджувальну мідну трубу в горловині конвертера вдувають кисень під тиском близько 1 МПа (10 кгс / см2). Фурма може переміщатися за допомогою направляючої в вертикальному напрямку.

Газоподібні продукти горіння і та ін. Видаляються за допомогою парасольки. Під час продування киснем відбувається інтенсивне окислення кремнію, марганцю, вуглецю і частково заліза. Окислюються також шкідливі домішки - сірка і фосфор. Оксиди пепеходят в шлак і видаляються з конвертера. Реакції окислення йдуть з виділенням тепла, тому температура металу в конвертері підвищується до 1650 ° С.

Продувку продовжують до тих пір, поки вміст вуглецю в стали не досягне заданої межі. Після розкислення стали додають легуючі елементи і виробляють випуск сталі. Загальна тривалість однієї плавки близько 45 хв. В даний час потужність кисневих конвертерів становить 360 т; проектуються конвертери потужністю 500 т.

У кисневих конвертерах можна отримати з чавуну вуглецеві стали будь-якого хімічного складу, які не поступаються за якістю стали, одержуваної в мартенівських печах.

Виплавка сталі в кисневих конвертерах - високопродуктивний і перспективний процес. Виплавка сталі в мартенівських печах, являє собою складний металургійний агрегат, що складається ніби з двох поверхів: верхнього і нижнього. На верхньому поверсі знаходиться спеціальна ванна, викладена з вогнетривкої цегли, в якій ведеться плавка. На нижньому поверсі розташовані чотири камери-регенератори, стіни яких викладені вогнетривкої кладкою у вигляді решіток.

В плавильний простір печі через вікна спочатку завантажують холодні тверді матеріали (сталевий брухт та переробний чавун) і розігрівають їх. Потім заливають рідкий чавун, подають флюси і залізну руду дляя окислення домішок. По каналах в верхню частину печі підводяться попередньо підігріті в регенераторах газ і повітря, які змішуються і згоряють, виділяючи тепло для розплавлення металу

У процесі плавки клапани кілька разів перемикаються. В результаті продукти горіння нагрівають то одну, то іншу пару регенераторів, а паливо (газ і повітря), також змінюючи напрямок, подаються в піч тільки через розпечену пару регенераторів. На останньому етапі плавки відбувається розкислення металу. Готову сталь випускають, остаточно розкисла при випуску алюмінієм. Процес плавки триває 5-7 ч; місткість печей досягає 900 т сталі.

У мартенівських печах виплавляють якісні вуглецеві і леговані стали, з яких виготовляють прокат різних профілів, труби, балки і інші вироби.

Виплавка сталі в електричних печах. Електричні сталеплавильні печі підрозділяються на дугові і індукційні.

Дугова електросталеплавильна піч має циліндричну форму і складається з сталевого кожуха, викладеного зсередини вогнетривкою цеглою. Зверху піч накривається кришкою, званої склепінням. Через спеціальні отвори в склепінні в піч опускають три графітових електрода за числом фаз трифазного електроструму і включають струм. Між електродами і металом в печі виникає електрична дуга яка створює високу температуру, і шихта плавиться. Далі процес ведеться так само, як в мартенівських печах.

Якість стали, виплавленої в дугових електричних печах, вище, ніж якість конвертерної та мартенівської сталі, що досягається наступним: меншою насиченістю газами О2, N2, Н2 та ін., Так як в електричній печі відсутні газова окислювальна атмосфера і продукти горіння; застосуванням більш хімічно активного шлаку, з яким краще видаляються шкідливі домішки.

У дугових електричних печах можна виплавляти високоякісні леговані сталі, що містять тугоплавкі елементи, - вольфрам, молібден, ванадій.

В даний час більшість сортів спеціальних сталей виплавляється в електричних печах, місткість яких коливається від 1 до 100 т.

Індукційна піч представляє собою багатовитковому спіральний індуктор, що виконується зазвичай з мідної водоохлаждаемой трубки. Всередині індуктора поміщається вогнетривка футеровка у вигляді тигля, куди закладається строго дозований по розрахунку метал. На індуктор подається змінний струм, який створює навколо нього магнітне поле. Магнітний потік пронизує метал і збуджує в ньому потужні вихрові струми, які нагрівають метал до високих температур.

Шлак, що не володіє магнітною проникністю (т. Е. Струм в ньому не індукується), нагрівається від? металу; в результаті температура шлаку нижче температури металу.

Отже, при плавці в індукційній печі шлак малоактивний, окислювально-відновні реакції утруднені. Тому плавку в індукційній печі ведуть переважно методом переплавки високолегованих сталей.

При переплаві легуючі елементи не вигоряють, хімічний склад металу при плавці майже не змінюється. Шлаки служить захисним шаром від окислення і поглинання газів з повітря. Якість стали виходить дуже високе. Витрата електроенергії 700-900 кВт-год / т сталі. Застосовують печі місткістю до 10 т.

Розливання сталі. Коли плавка в конвертерах, мартенівських печах і електропечах закінчиться, сталь випускають в спеціальний ківш, з якого виробляють її розливання одним з наведених нижче способів.

Розливання зверху здійснюють в виливниці - високі металеві форми. Після того як метал застигне, виходять злитки, з яких знімають виливниці. Цим способом виготовляють великі злитки.

При розливанні знизу - сифонний спосіб - виливниці встановлюють на спеціальні металеві плити. Виливниці з'єднуються між собою і з центральним літником в який заливають з ковша сталь. Виливниці заповнюються за методом сполучених посудин. Через один литник відливають до 30 дрібних злитків.

Безперервне розливання сталі-найбільш прогресивний спосіб, розроблений радянськими металургами. Установка для безперервного розливання сталі була пущена вперше в нашій країні в 50-х роках. Рідка сталь з ковша через проміжну воронку надходить в мідну водоохолоджувальну форму - кристалізатор. Дно кристаллизатора перед заливкою закрито кришкою - затравкой з ластівчин хвіст. Рідка сталь, потрапивши в кристалізатор, швидко твердне, приварюється до затравки і разом з нею витягується валками. При виході з кристалізатора злиток, поверхня якого затверділа, піддається додатковому охолодженню дощувальних пристроєм.

Остаточно затверділий безперервний злиток валками 10 подається на візки і газорезкі розрізається на відрізки заданої довжини. У порівнянні з розливанням у виливниці безперервне розливання сталі забезпечує зменшення втрат металу, не вимагає прокатки зливків на блюмінгах і слябінгах і виготовлення виливниць.


Шлак, що не володіє магнітною проникністю (т. Е. Струм в ньому не індукується), нагрівається від?

Copyright ©
Карта сайта
Все права защищены