- управління вентилятором
- Циркуляційний насос
- Аварійний режим
- Твердопаливні котли в каскаді
- Вас може зацікавити:
Н. Вербицький
З огляду на сьогоднішні зростаючі витрати на газове опалення, придбання твердопаливного котла для більшості приватних домовласників - найпростіший спосіб економії на цій вагомою статтею витрат. Існує велика кількість інформації про те, наскільки газовий котел простий і зручний у використанні, і з цим можна погодитися. Але якщо більш детально розглянути обслуговування котлів на твердому паливі, оснащених автоматичним управлінням, можна знайти масу достоїнств такого виду теплогенераторів. Адже мікропроцесорна автоматика дозволяє не тільки підвищити комфорт в роботі з твердопаливним котлом, але і зробити його роботу більш ефективною
Для того, щоб звести до мінімуму роботу по обслуговуванню котла і автоматизувати контроль процесу горіння, твердопаливні котли оснащуються мікропроцесорним блоком управління, циркуляційним насосом і відцентровим вентилятором для нагнітання повітря в зону горіння. Працюючи як єдина система, ці блоки забезпечують:
- високий ККД - до 91%;
- зменшення відхилень температури
- теплоносія від заданої споживачем;
- економію у витраті палива;
- можливість застосування твердого палива різних видів.
Важливим фактом є збільшення часу горіння одного завантаження на 25-35% за рахунок можливості установки температурного гистерезиса котла, паливо при цьому не перевитрачаються. Також програмування роботи твердопаливних котлів дозволяє регулювати температуру теплоносія на виході з котла.
Мікропроцесорну регулювання температури теплоносія доцільно використовувати для досягнення наступних цілей:
- зменшення впливу людського фактора в процесі роботи і контролю котла;
- підтримання стабільної температури, що дозволяє економити паливо;
- зниження ризиків критичних підвищень температури і тиску (котел знову не закипає).
Практично такі ж результати по стабільній роботі котла і економії палива досягнуті лише в небагатьох моделях, що використовують бітепловой регулятор температури. Тому, деякі термомеханічні пристрої контролю температури, за умови їх коректної налагодження, за зручністю використання і тонкощі настройки можуть успішно змагатися з мікропроцесорної автоматикою.
Отже, блок управління твердопаливним котлом (програматор) здійснює контроль підтримки заданої температури виходить теплоносія двома методами. Програматор включає і відключає вентилятор, а також регулює частоту його оборотів. Крім цього він управляє циркуляційними насосами опалювальної системи. Від швидкості обертання вентилятора залежить інтенсивність нагнітання повітря в зону горіння, що призводить до посилення або зменшення процесу горіння. Ще більшим плюсом роботи вентилятора є періодична продування камери згоряння, що запобігає займання газів в котельній камері, супроводжуване характерним звуком бавовни при низькотемпературному тлінні твердого палива.
Автоматика запрограмована таким чином, що така продування відбувається в режимі підтримки температури теплоносія або, іншими словами, в режимі очікування програматора.
Як приклад можна привести регулятор температури в твердопаливних котлах Stropuva (Литва-Україна). Регулятор управляє роботою вентилятора наддуву і циркуляційного насоса центрального опалення. Коли необхідно швидко набрати температуру теплоносія, а саме в момент розпалу, а також, коли температура стала нижче граничної з урахуванням гістерезису котла, датчик температури сигналізує про це, і блок управління поступово збільшує обороти вентилятора, підтримуючи їх на необхідному рівні до моменту досягнення встановленої температури котла. Вентилятор може управлятися як в ручному, так і автоматичному (рис. 1) режимі.
Мал. 1. Графік роботи вентилятора в автоматичному режимі
управління вентилятором
Розглянемо принцип управління вентилятором в автоматичному і ручному режимах. У першому випадку регулятор температури автоматично підбирає швидкість обертання вентилятора відповідно до обраного в програмі виду палива і показань датчика температури. Швидкість обертання вентилятора може змінюватися від 0% до 100% з кроком 10%. Коли встановлена температура котла досягнута, програматор підтримує її за рахунок плавного регулювання потужності роботи вентилятора. А коли температура перевищує задане значення на 5 ° C, вентилятор повністю відключається. У разі зниження температури виходить теплоносія нижче заданого значення, програматор включає вентилятор, а потім здійснює плавне регулювання його потужності, перешкоджаючи зниженню температури. Таким чином, досягається стабільність встановленої температури теплоносія.
За допомогою програматора можна задати вид використовуваного палива - це допомагає більш ефективно витрачати паливо. При топці дровами, дерев'яними брикетами, пелетами необхідно вибрати функцію «Дрова»; торф'яні брикети, буре або кам'яне вугілля - «Вугілля»; «Штиб» - вибирається при топці антрацитом (дрібне вугілля). Специфіка роботи програматора в ручному режимі відображена в графіку на рис. 2. Вентилятор з постійною потужністю в діапазоні від 0 до 100% нагнітає повітря в камеру згоряння. Необхідну потужність можна виставити з кроком 10% в меню вибору програм. Автоматика вимикає вентилятор, коли встановлена температура досягнута. Коли температура в котлі опускається нижче встановленої на величину гістерезису, вентилятор автоматично включається. В цьому режимі автоматика запрограмована на періодичний «продув» котла. В меню регулятора можна задати тривалість і періодичність цієї функції. Також вона корисна в разі підключення нестандартних систем опалення.
Мал. 2. Графік роботи вентилятора в ручному режимі
В ручному режимі загасання котла здійснюється за допомогою відключення вентилятора за умови зниження температури нижче заданого значення, так як програматор визначає це як повне вигорання палива і подальша робота вентилятора недоцільна.
Циркуляційний насос
Насос центрального опалення включається, коли теплоносій досяг заданої за допомогою програматора температури. У момент часу, коли температура котла знижується на величину гістерезису насоса, автоматика спрацьовує, і циркуляційний насос вимикається. З метою запобігання опалювальної системи від замерзання, насос центрального опалення включається, коли температура в котлі опускається нижче + 5 ° С.
Аварійний режим
Для попередження аварій при перегріванні котла вище + 95 ° С або поломки датчика температури передбачено виведення звукового сигналу і індикатора аварії. В цьому випадку автоматика вимикає вентилятор, а циркуляційний насос продовжує безперервно працювати для охолодження теплоносія, проганяючи його через опалювальну систему.
Коли причина аварії усунена, автоматику необхідно перевести в нормальний режим роботи натисканням кнопки «Вихід». Звуковий і світловий сигнали, що оповіщають про аварію доцільно встановлювати, коли обслуговуючого персонал знаходиться у видаленні від котла або теплогенератор встановлений в шумному місці, наприклад, в заводських приміщеннях.
В цьому випадку для виведення зовнішньої сигналізації в схемі підключення пристрою необхідно використовувати проміжне малопотужне реле (рис. 3).
Мал. 3. Схема підключення зовнішнього реле:
L - фаза харчування; N - нейтраль харчування; PE - захисне заземлення; KM1 - зовнішнє реле
У разі, коли використовується кілька опалювальних котлів з программаторами, висновок аварійних сигналів здійснюється на один диспетчерський пункт, що дозволяє швидко відреагувати на ситуацію і, таким чином, не допустити або зменшити наслідки аварій.
Твердопаливні котли в каскаді
Для можливості використання декількох котлів в одній системі опалення, і, тим самим, забезпечення теплом об'єктів площею понад 400 м2, застосовують каскадне підключення (рис. 4). Таким чином, загальна теплове навантаження перерозподіляється на кілька котлів, відповідно до їх потужністю.
Мал. 4. Каскадне підключення твердопаливних котлів
Підключення котлів в каскад дозволяє:
підвищити ефективність роботи системи в період міжсезоння, в порівнянні з застосуванням котлів великої потужності;
проводити відключення котла з метою його профілактики, в той же час забезпечуючи роботу опалювальної системи завдяки іншим підключеним котлам;
за допомогою установки почергового графіка роботи котлів, можна збільшити терміни їх служби.
Для реалізації проекту каскадного підключення опалювальних котлів застосовується центральний пульт управління, який визначає послідовність або одночасну роботу теплогенераторів (рис. 5).
Мал. 5. Блок-схема підключення котлів в каскадному режимі (БО - блоки управління окремих котлів)
Більше важливих статей і новин в Telegram-каналі AW-Therm . Підписуйтесь!
Вас може зацікавити:
Вам також може сподобатися
Замовлення було відправлено, з Вами зв'яжеться наш менеджер.
