При всьому різноманітті методів виробництва керамічної цегли сировиною для нього в будь-якому випадку служить глина. Способів виробництва цегли існує кілька і вони можуть сильно варіюватися через досить швидкого розвитку сучасних технологій.
У всіх виробників керамічної цегли не може бути абсолютно однакове устаткування, як і в різних регіонах вихідна сировина (глина) може досить сильно відрізнятися. Але в будь-якому випадку вихідна сировина має бути однорідним. Основний ворог глини в даному випадку - підвищений вміст вапняку, який при випалюванні цегли-сирцю сприяє відстрілу на поверхні готового виробу. Основні властивості цегли керамічної в визначені ГОСТ 530-2007 і ГОСТ 530-95.
В основу технології кераміки закладена послідовність наступних процесів: видобуток сировини, підготовка сировинної маси, формування виробів, сушіння і випал. Нижче коротко описані основні методи виробництва цегли.
Метод пластичного формування
Метод складається з декількох етапів:
• Підготовка сировини. Глину зволожують паром і інтенсивно обробляють (це замінює процес вилежування) до отримання пластичної, зручно формованої маси без великих кам'янистих включень.
• Формування цегли-сирцю. Глиняна стрічка нарізається автоматичним пристроєм на цеглу-сирець. Розмір такої цегли дещо більше необхідного, так як в процесі подальшої обробки глина двічі (при сушінні і випалі) зазнає усадку, що досягає 10-15%.
• Сушка. Важливий і складний етап виробництва цегли. Найпростіший спосіб захистити цегла від розтікання - сушити його повільно, тобто так, щоб швидкість випаровування не перевищувала швидкості її міграції з внутрішніх шарів. При вологості цегли-сирцю 6-8% його можна подавати на випал.
• Випалювання. Для випалу використовують печі різної конструкції. Це і старі кільцеві печі, в які цеглу укладають і виймають вручну, і сучасні тунельні, де цегла обпалюється в процесі просування його по печі. Температура випалу залежить від складу сировинної маси і зазвичай знаходиться в межах 950-1000град. Необхідну температуру випалу слід строго витримувати.
Метод напівсухого пресування
Глина вологістю 6-7% подрібнюється в порошок, з якого на спеціальних пресах поштучно формується цегла-сирець. Такий сирець не вимагає сушки. Його можна обпалювати відразу після формування. Цегла напівсухого пресування має гладкі грані і значно менше дефектів, ніж цегла пластичного формування, але, в той же час, він менш морозостійкий.
Виробництво силікатної цегли
Сировинна суміш, до складу якої входить 90-95% піску, 5-10% меленого негашеного вапна і деяка кількість води, ретельно перемішується і витримується до повного гасіння вапна. Потім з цієї суміші під великим тиском (15-20МПа) пресують цегла, який направляють для твердіння в автоклави при тиску 0,9 МПа і температурі 175С. Цегла твердне за 8-14ч. Далі цегла витримують 10-15 днів для карбонізації, в результаті чого підвищується його міцність і водостійкість.
Виробництво шамотної цегли
Шамотна цегла виготовляють шляхом випалу спресованого шамоту - порошку і обпаленої розмолотої вогнетривкої глини при температурі 1650 градусів. Шамот - зернистий (0,14 ... 2 мм) матеріал, що отримується подрібненням попередньо обпаленої до температури спікання глини. Його можна замінити подрібненим шлюбом керамічних виробів.
Приклад відео з виробництва цегли:
Виготовлення цегляних блоків і цегли методом екструзії
До переваг екструзії відноситься можливість виготовлення блоків і цегли різноманітних форм. Також особливо цінні поглиблення на цеглинах (виходять тільки при екструзії), що забезпечує більш надійне і щільне зчеплення. Зазвичай технологічний процес виробництва блоків, цегли та інших будівельних матеріалів використовує пресування. Саме воно наділяє вироби певною структурою з заданими параметрами, що неможливо при екструзії.
Продавлювання (екструзія) - метод отримання цегли і блоків шляхом продавлювання маси через екcтpyзіoннyю peшeткy. Відмінність екструзії наступне: сировина, приготоване з використанням «мокрого способу», видавлюється спеціальним обладнанням в необхідну фігуру, після чого вона обрізається, просушується і передається в експлуатування.
Для виготовлення цегли і керамічних блоків застосовується спеціальне обладнання для екструзії, яке допускає використання складу сумішей будівельних, як і при прямому безобжіговиє пресуванні. Однак краще будівельну суміш вибирати з урахуванням параметрів місцевих природних матеріалів. Обсяги добавок (волокнисті або щебенчатой) впливають тільки безпосередньо на якість зрізу при створенні необхідного будівельного виробу. Замість дрібного щебеню при виготовленні цегли пустотного можна використовувати просівши (до 5 мм.).
Устаткування прямого пресування при продавлюванні застосовується в якості живильника, який забирає з бункера приготовлену суміш. Потім продавлює її через екcтpyзіoннyю peшeткy (зовні утворюється екстpyдepним кopпyсом, а всередині - пycтoтooбpaзoвaтeлямі). Глиняна суміш, проходячи через пустотоутворювач, піддається ущільненню по перетину, після чого видавлюється на стіл у формі бруса: перетин 250х120 мм. - для цегли, перетин 200х200 мм. - для блоків.
Відокремлює брусковий шматок необхідних розмірів (90 мм. - для цегли, 400 мм. - для блоків) отрезочное пристрій. Можна змінити установки відрізаних частин в будь-яких межах за бажанням замовника. При цьому край зрізу тим рівніше, ніж менше використовуються матеріали (органічні добавки, щебінь).
Найбільш використовуваним методом є спосіб пластичної екструзії із застосуванням вакуумних пресів. Часто вдаються до допомоги стрічкових пресів, додаткова міцність цеглин надається важільним пресом. При проведенні вакуумного екструзії виріб на виході виходить досить «дзвінке», міцне, з хорошою морозостійкістю, з низьким влагопоглощенієм і невеликий внутрішній пористістю. Виготовлення цегли за технологією формування відповідно до методом екструзії підвищує якісні параметри (наприклад, морозостійкість збільшується більш ніж на 100 циклів).
