- складальна вайма
- Преси для склеювання бруса
- Гарячий прес для шпону
- Майбутнє - за вакуумними установками
- Експертна думка
Фірми з виробництва дерев'яних вікон і дверей, меблеві компанії, а також організації, що займаються будівництвом з використанням деревини, давно перестали обмежувати себе у виборі матеріалів. Сьогодні штучно виготовляється сировину не тільки не поступається натуральному, а й за своїми експлуатаційними характеристиками навіть перевершує його. Більш того, такі матеріали за вартістю значно нижче звичайних пиломатеріалів.
Мова, звичайно ж, про таких виробах як клеєні щити, дошки, бруски, балки і шпон. Отримують їх за допомогою склеювання шляхом застосування пресуючих пристроїв. Різниться це обладнання по конструкції і видам пресуючих механізмів. В першу чергу, це вайми і преса. Останні діляться ще і за технологією склеювання: гаряча, холодна.
Взагалі, вибір таких верстатів на ринку деревообробного обладнання дуже широкий. Придбати можна як недорогі агрегати для невеликих майстерень, всі операції яких регулюються оператором, так і дорогі багатофункціональні комплекси з програмним управлінням, втручання в роботу яких практично не потрібно.
складальна вайма
Одним з найбільш поширених і відносно недорогих видів обладнання для склеювання дерев'яних заготовок є механічна складальна вайма. Оснащена вона трьома рухливими вертикальними, двома фронтальними і однієї горизонтальної стійками притисків.
Призначена для склеювання столярних конструкцій, таких як двері, віконні блоки, різні рамні і каркасні споруди, а також для склеювання щита, в тому числі і меблевого. Використовують вайми при облицюванні кромок, склеювання вигнутих деталей, що складаються з тонких шарів деревини і т. Д.
Збірку на них можна здійснювати як плоску, так і об'ємну (рельєфні поверхні). Спочатку для стиснення деталей і заготовок використовувалися, як правило, ручні гвинтові або клинові механізми. Сучасні складальні вайми часто називають пресами, що не вірно. На відміну від більшості пресів, вони не мають робочих органів у вигляді плит і не оснащуються пристроями для обігріву поверхонь, що склеюються.
Сьогодні на ринку обладнання представлено два види вайм: гідравлічні і пневматичні.
Гідравлічна складальна вайма
Пристрій призначений для збірки вікон і дверей. У комплектації з фронтальними притисками можливе використання для склеювання щита. Дана конструкція дозволяє оперативно змінювати розмір зони пресування. Зазвичай використовуються гідрокомпоненти провідних європейських виробників.
Пневматична складальна вайма
Верстат для склеювання столярних конструкцій, таких як двері, віконні блоки, різні рамні і каркасні споруди, а також для склеювання щита, в тому числі і меблевого.
Призначення будь-якої складальної вайми - створити тиск, необхідний для виключення зазору в шипових або в формованих з їх допомогою гвинтових з'єднаннях і забезпечити правильність взаємного просторового положення заготовок, що з'єднуються в виріб.
Продуктивність пристроїв, головним чином, залежить від числа з'єднуються між собою деталей, розкладаємо по її ложементів. Час розкладки деталей може становити від декількох секунд до півтори хвилини. Якщо здійснюється складання деталей з попередньо нажівлённимі сполуками, то час стиснення вироби в вайми - не більше 15 секунд. Якщо виріб вимагає в процесі побудови в вайми установки якихось додаткових елементів (наприклад, привинчивания деталей шурупами), то витрачається на цей час використовується для витримки клейових з'єднань під тиском. Однак, якщо точність виконання шипових з'єднань відповідає заданому квалитету, то витримка вироби під тиском не потрібно. Воно може відразу ж після стиснення (пресування) вийнято з вайми і залишено без навантаження до повного затвердіння клею. Зазвичай це не менше доби. 
Лідер ринку:
Вайма складальна ВП-15/2400.
Ціна - близько 85 000 рублей.
Преси для склеювання бруса
Більш серйозним обладнанням для склеювання дерев'яних заготовок є прес для склеювання бруса.
Застосовуються ці агрегати для склеювання холодним способом дощок з метою отримання брусових виробів заданої величини. По ширині і довжині широко використовуються у виробництві дверей, вікон та інших клеєних будівельних елементів різного перетину на меблевих і столярних підприємства середніх і великих виробництв.
Преси для склеювання бруса вдають із себе жорстку металеву рамну конструкцію, на яку встановлюються притискні циліндри. Опціонально можуть встановлюватися передні притиски з пневматичним або ручним управлінням, а також панель контролю та управління. Сталева конструкція пресів виконана з хорошим запасом міцності, що дає можливість домогтися максимального питомого зусилля пресування до 14-16 кг / см2, яке потрібно при склеюванні твердих порід дерева.
При виборі преса для склеювання бруса потрібно враховувати такі параметри:
- максимальні розміри одержуваної заготовки;
- вид зусилля пресування (пневматика або гідравліка).
Преси для склеювання бруса можуть бути:
- з 1-й робочою зоною;
- з 2-я робочими зонами;
- для виробництва будівельних конструкцій великого перерізу.
Взагалі, ці пристрої відрізняються міцною конструкцією, максимальною простотою використання і високою продуктивністю, що й обумовлює постійно зростаючий на них попит.
Лідери ринку:
Гідравлічні преси для бруса SL250-3G, SL250-6G, SL250-9G, SL250-12G.
Ціна 520 000 - 1 485 000 рублей.
Гарячий прес для шпону
Одним з найбільш поширених в меблевому виробництві видів обладнання є гарячий прес для шпону.
У порівнянні з дорогим натуральним масивом, шпон (кілька деревних міцних пластин, склеєних між собою) не тільки екологічний, але досить дешевий матеріал. Застосування гарячого гідравлічного верстата дозволяє також отримувати як масивні меблеві щити, так і плити МДФ, ДСП, а також покращувати поверхню погонажних виробів.
Агрегати для облицювання шпоном можуть бути самої різної конструкції, масштабів продуктивності і ступеня автоматизації. Відомі, як маленькі преси, що зустрічаються в невеликих майстерень, так і величезні установки, доречні в цехах великих меблевих виробництв.
Найчастіше можна зустріти преси з ручним керуванням, але добре представлені вже і повністю автоматизовані установки, управління якими відбувається за допомогою комп'ютера.
Сучасний гарячий прес для шпону працює на основі гідравлічної системи, нагрівальними елементами є тени, а подача матеріалу проводиться рухом напрямних. Стійкість і стабільність конструкції забезпечується за рахунок станини, виконаної зі сталі. Наявність вбудованого потенціометра дозволяє плавно встановити потрібне значення робочого тиску. Всі пристрої оснащуються таймером, який відраховує час витримки. Більшість сучасних моделей вже йдуть з функцією автоматичного відключення після завершення роботи, що дозволяє знизити роль людського фактора і усунути ризик псування матеріалу.
Загалом, така техніка не потребує будь-яких дорогому технічному обслуговуванні і практично мінімізує роботу оператора. 
Лідер ринку:
Прес гарячий для склеювання щита FT2-30 / 13.
Ціна - близько 2 415 000 рублей.
Майбутнє - за вакуумними установками
Вакуумний прес для клеєння - це, безумовно, нове слово у виробництві штучних дерев'яних матеріалів.
У цьому пристрої робочий процес забезпечує вакуум, що дозволяє домогтися максимально можливого з'єднання компонентів між собою. Апарат відкачує повітря з робочої зони і в результаті відбувається пресування. Клей, максимальне стиснення і висока температура спільними зусиллями дозволяють домогтися зовнішнього вигляду, який можна порівняти із зовнішністю дерев'яного масиву.
Такий сучасний прес має дуже велику ступінь автоматизації, тому навчання працівника займає мінімум часу.
Владислав Пермін, спеціально для Equipnet.ru
Експертна думка
Олексій Лєпьохін, керівник комерційної служби заводу-виробника деревообробних верстатів ТОВ «Бакаут» ( www.bakaut-vn.ru ):
- При складанні вікон і дверей в основному використовуються пневматичні складальні вайми. В першу чергу це пов'язано з тим, що для складання не потрібно максимальне зусилля пресування.
Преси для склеювання багатошарового бруса бувають різних видів і виконань, наприклад, як у вертикальному, так і в горизонтальному виконанні. Для виготовлення віконного бруса і будівельного бруса з максимальною шириною ламелі до 260 мм використовуються вертикальні преса з максимальною довжиною на виході до 12 м. Для виготовлення конструкційних балок і несучих конструкцій, що застосовуються в дерев'яному житловому будівництві, застосовуються преса в горизонтальному виконанні з максимальною шириною заготовки до 300 мм і більше (при виготовленні криволінійного бруса). Кожен прес має свої технічні характеристики, все залежить від продукції, що випускається на даних пресах (робоча висота і ширина, зусилля пресування).
Преси можуть бути оснащені 1-3 робочими секціями, і навіть 6-ю, в залежності від одержуваної заготовки на виході.
Продуктивність роботи пресів залежить від використання клейових систем. На ринку застосовуються два види клеїв: ЕПІ і меламінові клею, з різним часом витримки заготовок в пресі. Також залежить від вологості деревини і температурних режимів в цехах. Важливим є автоматизація, а саме автоматичне завантаження і вивантаження заготовок пресів.
Будь-яка гідравлічна система вимагає певного догляду. У разі пошкодження гідросистеми, і попадання масла на виріб призводять до забраковиванію самого виробу. У зв'язку з цим меблеві компанії, віконні виробництва використовують тільки пневматичні складальні преса. За рідкісним винятком - при виготовленні виробів з твердих порід деревини (дуб, горіх, бук).
