Арболит - недорогий будматеріал з цілим набором позитивних технічних характеристик. В останні десятиліття він використовувався досить рідко. Більш сучасні матеріали витіснили його з будівельного ринку. Але зараз відзначається відродження інтересу до арболита. При бажанні його виробництво можна організувати навіть в домашніх умовах.
1
Непроста доля якісного будівельного матеріалу
При зведенні приватних будинків особлива увага приділяється їх ефективної термоізоляції. Висока ціна на енергоносії змушує індивідуальних забудовників підшукувати якісні технології теплозахисту житлових будівель. Одні споруджують спеціальні навісні конструкції, інші утеплюють будинки зовні і зсередини різними матеріалами. А треті намагаються зводити стіни жител з виробів, які спочатку мають підвищені термозахисні характеристики. Тут-то їм на допомогу приходить арболит - незаслужено забутий будматеріал, який до початку 21 століття використовувався дуже активно. Його часто називають опілко- або деревобетона.
В середині 1950-х років арболит в нашій країні почали виготовляти за Держстандартом в промислових обсягах. Поліпшенням властивостей цього матеріалу в СРСР займалися цілі наукові інститути. З деревобетона свого часу були споруджені будівлі на станціях в Антарктиці. Легкі арболітові вироби можна було доставляти на будь-які відстані з мінімальними фінансовими витратами. При цьому будови з них без проблем витримували екстремальні мінусові температури.
У 1970-х промислове виробництво будматеріалів було переорієнтовано на випуск залізобетонних виробів. У Радянському Союзі питання екології та енергозбереження мало кого цікавили. Буквально за 5-10 років заводи з виготовлення стружкобетону закрилися. Про арболіт просто-напросто забули. У наші дні ситуація змінилася. Безліч приватних компаній займаються виробництвом деревобетона блоків, які знову стали користуватися неабиякою затребуваністю. А деякі домашні майстри освоюють технологію самостійного виготовлення опілкобетона, використовуючи яка утворюється продукцію для будівництва будинків і господарських будівель.
2
Арболит - вагон достоїнств і невелика візок недоліків
Опілкобетон проводиться за особливою, але досить простий технології, про яку ми поговоримо в наступному розділі. Вона і надає готовому арболита ряд особливих властивостей:
- 1. Стійкість до знижених температур. Якщо будинок, побудований із звичайних піноблоків, кілька разів замерзне і нагріється, його теплоізоляційні показники істотно знизяться. Тобто енергоефективність споруди стане набагато менше. Подібного не спостерігається, коли стіни будівлі зводяться з арболітових блоків. Тому вони ідеально підходять для спорудження будинків в регіонах з низькими середньорічними температурами.
- 2. Високу пластичність і одночасно міцність. Деревобетона вироби не розтріскуються під навантаженням інших матеріалів. Вони зберігають свою форму під досить серйозним тиском. Показник міцності арболита знаходиться на рівні 630-650 кг / кубометр. Описані особливості дозволяють споруджувати стіни з опілкобетона в місцевостях, де висока ймовірність землетрусів, а також на проблемних грунтах.
- 3. Оптимальний коефіцієнт теплопровідності. Доведено, що арболітових стіна завтовшки в 0,3 м по показнику збереження тепла всередині будівлі ідентична 1-2-метрової цегляної кладки.
- 4. Стійкість до впливу вуглекислоти. Багато сучасні бетонні вироби в процесі експлуатації втрачають свої початкові характеристики під дією вуглекислого газу. Частина компонентів в них перетвориться в крейда, що стає причиною руйнування будівлі. Арболітові блоки ніколи не кристалізуються. Це вигідно відрізняє їх від інших будматеріалів.
- 5. Мала вага. Використання деревобетона для будівництва будь-яких будівель дозволяє економити на облаштуванні фундаменту. В результаті фінансові витрати зменшуються на 15-20%.
- 6. Негорючість. Хоча в арболітових блоках є багато деревини, вони практично не схильні до спалаху.
- 7. Високу паропроникність. Стіни з арболіта можуть дихати. А головне - в них не накопичується волога.
Опілкобетон вважається одним з найчистіших з точки зору екології матеріалом. Він не гниє і не пріє, не виділяє в повітря шкідливі сполуки. У ньому не утворюється цвіль, не заводяться бактерії, гризуни, комахи. Все це сприяє довговічності арболітових будівель, які експлуатуються протягом 55-60 років (як мінімум). Крім усього іншого, деревобетона вироби можна виготовляти в будь-якої конфігурації. Це важливо, якщо планується спорудження оригінального по архітектурі будови.
Також додамо, що стіни з арболита легко обробляються, відбуваються і декоруються своїми руками. Опілкобетон демонструє чудову адгезію з будь-якими сучасними сумішами і розчинами. У арболітових виробі нескладно просвердлити отвір потрібних розмірів. Блоки без труднощів раскраиваются. У них можна забивати цвяхи і вкручувати саморізи, не турбуючись про руйнування або растрескивании арболита.
Відзначимо і недоліки деревобетона блоків і панелей. По суті, їх усього два. По-перше, арболит високої якості не можна назвати дешевим. Його виробництво вимагає певних витрат. Собівартість виготовлення матеріалу приблизно на 15% дорожче випуску популярних в наші дні газобетонних блоків. По-друге, не завжди вдається витримати однаковий розмір і товщину стінових панелей з опілкобетона при самостійному їх виготовленні. З цієї причини побудовані стінки потрібно обов'язково вирівнювати, використовуючи листи гіпсокартону, сайдингу, або вагонку, а потім оштукатуривать отримані поверхні.
3
Склад матеріалу і його пропорції - про що потрібно знати?
Самостійне виробництво арболита вимагає дотримання ряду правил. Перш за все, слід розібратися, з яких компонентів складається описуваний матеріал. Тут все просто. Основою деревобетона є деревна тріска. Отримують її шляхом дроблення відходів деревообробної промисловості, верхівок і сучків дерев, які не можна використовувати для виготовлення пиломатеріалів, обапола. Готова тріска повинна мати товщину не більше 3 мм, ширину - 9-10, довжину - 18-20.
Тріску можна робити з відходів бука і модрини. Зазвичай використовується деревина берези, тополі, ялини, сосни, осики або ялиці.
Дроблення дерев'яних заготовок на промислових підприємствах виконується в спеціальних агрегатах - ДУ-2, РРМ-5 і ДМ-1. Перші два із зазначених називаються рубильна. Вони дозволяють зробити первинний розкрій деревини. А машина ДМ-1 використовується для остаточного дроблення. Якщо матеріал виготовляється самостійно, тріску можна отримати за допомогою особливих інструментів. Їх називають Щепорез. Ще простіше придбати готову тріску. Знайти її складно (не кожен строймагазін займається реалізацією такої продукції), але цілком реально.
До складу деревобетона також входять наступні компоненти:
- розчинна рідке скло ;
- хлористий кальцій (гашене вапно);
- сірчанокислий кальцій;
- пісок;
- алюміній;
- портландцемент.
Технологія виробництва вимагає чіткого дотримання пропорцій усіх зазначених речовин і з'єднань. Крім того, необхідно використовувати якісні матеріали. Від цього залежать кінцеві тех. характеристики вироблених виробів. Рекомендовані пропорції компонентів по ГОСТу 19222 наведені в табличці нижче.
Марка
Щільність, кг / куб.м.
Цемент М400 (в частинах)
Тріска, кг
Пісок, кг
Вапно, кг
25
до 1300
1
6
3
немає
15
до 1000
1
9
2,5
0,5
10
до 700
1
12
1,5
1
5
300-400
1
15
немає
1,5
При таких пропорціях готовий арболит отримує високі пластичні показники, необхідні величини огнеупорности, морозостійкості і міцності.
4
Виробництво деревобетона - важливі технологічні особливості
Тріска зазначених вище розмірів перед використанням висушується в природних умовах (на свіжому повітрі). При цьому в перші 4 доби її потрібно кожен день 3-4 рази проливати 15% розчином гашеного вапна (200 л на 1 кубометр). Робиться це з метою видалення з деревної маси цукру. Він негативно впливає на матеріал, провокуючи його гниття. Згодом в суміш вводять хімічні добавки (вони наведені вище). Ці елементи покращують процес кристалізації цементу, прискорюють його схоплювання, виключають ризик утворення спучених ділянок на арболітових виробах і появи порожнеч. Додатково в масу іноді вводять антисептичні добавки.
Наступний етап виробництва - змішування підготовленої композиції з портландцементом. Він грає роль сполучної речовини. Деякі виробники додають в суміш близько 1% пластифікаторів. У домашніх умовах особливої необхідності в цьому немає. Потім добре перемішану масу відправляють на формування. Вона здійснюється або на вібростенді (технологія ущільнення) або в прес-агрегаті. При виконанні робіт будинку трамбування арболита виконується ручним інструментом або на спеціальному міні-верстаті.
Форми для блоків з цементу і тріски, як ми відзначали, бувають різними. Стандартні вироби, які можна використовувати для будівництва приватного будинку, мають розміри 30 (20) х20х50 см. Саме такі форми найчастіше можна придбати в строймагазінах. Якщо не вдається їх знайти, не біда. Форму нескладно змайструвати самостійно. Беремо 2-сантиметрові по товщині дошки, обрізаємо їх за потрібними розмірами, з'єднуємо в одну конструкцію заданої конфігурації наявними під руками цвяхами. Зовні готову форму обтягуємо поліетиленом або листами фанери. Така конструкція дасть можливість зробити якісні арболітові блоки для малоповерхового будівництва.
На виробничих підприємствах після заливки суміші в форми останні надходять на сушку. Деякий час композиція висихає в них. При цьому забезпечується певний вологісний і температурний режими. Потім форми знімаються, і блоки сушаться при 60 ° ще 48 годин. У деяких випадках виконується доведення (механічна) готових виробів. Блоки для відповідальних, важко навантажених будівель можуть армуватися за допомогою монтажу в них такелажних петель або спеціальних підсилюють пластин. Тепер ми знаємо технологію випуску арболітових блоків і можемо зробити їх самі. Про це далі.
5
Створюємо будівельний матеріал самі - справа майстра боїться
Для виготовлення арболіту в домашніх умовах нам потрібно запастися спеціальним обладнанням та устаткуванням. До таких відносять:
- металевий піддон (на нього ми встановимо форми);
- будівельний лоток для суміші;
- роз'ємні форми (куплені або зроблені власноруч);
- столи (з ударно-струшувати і вібруючим ефектами);
- камеру для висушування блоків.
Для якісного замісу цементу, води, вапна і різноманітних добавок знадобиться бетономішалка. Обійтися без неї практично нереально. Вручну змішати велику кількість деревобетона композиції буде складно. Не забудемо і про звичайну лопаті, якою ми станемо завантажувати підготовлену масу в форми.
Процес власноручного виробництва блоків для кладки стін приватного будинку покроково виглядає наступним чином:
- 1. дріб тріску (купуємо готову). Очищаємо її від потерті, грудочок грунту і бруду. У готової деревної маси не допускається наявність більше 5% листя, хвої, шматків кори.
- 2. Поливаємо суміш гашеним вапном. Витримуємо композицію на відкритому повітрі пару днів. При використанні розчину вапна цього часу достатньо для того, щоб прибрати цукор з деревини. Якщо не використовувати хлористий кальцій, суміш доведеться витримувати не менше 2,5-3 місяців.
- 3. Розміщуємо в бетономішалку воду, тріску і трохи рідкого скла (0,8-1% від загальної кількості суміші). Включаємо агрегат. Як тільки побачимо, що в бетономішалці утворилася кашка полужидкой консистенції, додаємо в установку цемент (беремо матеріал марки М400) і потроху доливаємо в композицію воду.
- 4. Перемішування розчину виконується до отримання суміші без грудок. Готова маса повинна вийти розсипчастою і при цьому досить пластичної. Стискаємо грудку суміші в руці, разжимаем долоню. Якщо маса не розсипається після такої операції, значить, все було зроблено вірно. Розчин готовий до формування.
Чи не поспішаємо заповнювати форми зробленої сумішшю. Попередньо опрацюємо їх зсередини тех. маслом або вапняним рідким молочком. Другий варіант виглядає більш привабливим. Тепер пошарово подаємо суміш у форми, використовуючи лопату. Кожен пласт обов'язково трамбуємо. Ця частина операції складна і трудомістка. Спростити її можна тільки за допомогою вібростола. А він, звичайно ж, є в господарстві далеко не кожного майстра-самоучки.
Порада! Арболітових суміш бажано 2-3 рази проткнути гострим металевим прутом. Тоді бульбашки повітря без труднощів вийдуть з неї.
Композицію укладаємо в форми до заданого рівня. Верхню частину суміші рівняємо (підійде широкий шпатель), а потім заливаємо його цементною штукатуркою (висота - до 2 см). Ця операція виконується для отримання блоків з гладкою поверхнею. Відправляємо форми з сумішшю на попередню сушку. Просто залишаємо їх на 24 години на вулиці. Через добу витягаємо схопився блоки з форм. В ідеалі досушувати їх потрібно в спеціальній камері. Якщо такої немає, нічого страшного. Розкладаємо блоки на вулиці під навісом і чекаємо 2,5-3 тижні, поки вони повністю не висохнуть і не знайдуть необхідні показники міцності.
При дотриманні технології виробництва деревобетона виробів і рекомендованих пропорцій компонентів, що входять до їх складу, ми гарантовано матимемо якісний будівельний матеріал. З нього можна звести відмінний приватний будинок, а також різні за призначенням побутові та господарські будівлі. Насмілюємося!
Склад матеріалу і його пропорції - про що потрібно знати?